こんな課題ありませんか？
- メカ・エレキ・ソフトで前提が食い違い、要件のヌケモレや不整合が生じる
- 仕様変更の影響範囲が不明確で、後工程で大きな手戻りが発生する
- ドキュメントはあるのに、全体像を共有できず"つながらない設計"になってしまう
メカ・エレキ・ソフトで前提が食い違い、要件のヌケモレや不整合が生じる
メカ、エレキ、ソフトがそれぞれの前提や制約を十分に共有しないまま設計を進めると、要件のヌケモレや要件間の不整合が起こりやすくなります。
設計意図や振る舞いがドキュメントだけでは伝わらず、試作段階やひどい場合には市場での不具合として初めて表面化することも少なくありません。
結果として、後工程での修正や調整が増え、開発コストやリードタイムの増大につながります。
仕様変更の影響範囲が不明確で、後工程で大きな手戻りが発生する
上位要求の変更やデバイス変更などにより仕様変更が入った際、その影響がどこまで及ぶのかを即座に把握できず、安全側に倒した修正や過剰な対応をしていないでしょうか。
影響範囲の見えないまま設計を進めることで、後工程で想定外の不整合や不具合が発覚し、結果として大きな手戻りやスケジュール遅延を招いてしまいます。
ドキュメントはあるのに、全体像を共有できず"つながらない設計"になってしまう
要求仕様書や設計書は整備されているものの、それらが点在し、システム全体としてどうつながっているのかを誰も説明できない状態になっていませんか。
ドキュメントは「読むもの」になり、設計の意図や振る舞いを共有する手段として機能していない。
その結果、部分最適な設計が積み重なり、全体として一貫性を欠いたシステムになってしまいます。
オージス総研のMBSE ソリューションで解決
日本の開発現場に合わせた伴走型MBSE支援で、
システム全体の共通理解を実現します。
オージス総研の日本型システムエンジニアリングソリューションは、暗黙知の伝達ができなくなり機能しなくなった「すり合わせ開発」の強みを、モデルを活用して復活させ、高品質な開発を取り戻すソリューションです。
MBSE ソリューションの導入効果
コミュニケーションの円滑化
システムモデルで共通認識を形成することで、開発チームと関係者間の認識ズレを防止。多面的な視点でシステム全体を共有でき、議論や意思決定がスムーズに進みます。
リスク軽減
要求変更の妥当性や設計への影響を事前に検証でき、手戻りや想定外の問題を抑制。設計の見通しが立つことで、コスト見積りの精度も向上します。
品質向上
要求を漏れなく明確に整理し、設計・分析・テストまで一貫したトレーサビリティを確保。設計の整合性が高まり、不具合の作り込みを防ぎます。
生産性向上
変更影響を早期に把握し、最適な方式を効率的に選択可能。システムモデル再利用やドキュメント自動生成により、開発工数を削減し生産性を高めます。
後工程での活用
開発で作成したシステムモデルを、オペレータ教育や診断・保守にも活用。設計意図が正確に伝わり、運用・保守フェーズの品質向上につながります。
ノウハウ継承の促進
設計や判断の根拠をシステムモデルとして形式知化することで、ドメイン知識を体系的に共有。属人化を防ぎ、次世代エンジニアへのスムーズな継承を実現します。
オージス総研のMBSE ソリューションが選ばれる理由
日本型システムエンジニアリングの推進
欧米流プロセスをそのまま当てはめるのではなく、既存の日本型開発プロセスを基盤にMBSEを推進。現場の実情を踏まえた支援で、無理なく定着を図ります。
現場に寄り添う伴走型支援
上から理論を押し付けるのではなく、開発現場に入り込みながら支援するのがオージス総研のスタイルです。実際のプロジェクトや設計業務に寄り添い、現場の悩みや制約を理解したうえで、MBSEの考え方と進め方を共に定着させていきます。
他社事例に基づく経験
教科書的な理論ではなく、多様な製造業支援で培った実践知を提供。メカ分野を含む豊富な事例とノウハウをもとに、現場で使えるMBSEを実現します。
UML / オブジェクト指向で培った技術力
長年UML・オブジェクト指向を主導してきた技術力を背景に、複雑なシステムを抽象化・構造化。本質を捉えたモデル化で、設計の理解と共有を支えます。
よくあるご質問
- QMBSEを全社で導入しないと効果は出ないですか？
- Aそんな事はございません。
MBSEは導入することが目的ではなく、困りごとの解決のための手段として考えたほうが良いです。
困りごとの規模や対象範囲によっては全社で導入する必要はなく、課題解決に絞った導入をすることで十分効果を発揮することができます。 - QSysMLなどのモデリング経験がなくても始められますか？
- Aコンサルティングサービスの中でモデリングの指導も行いますので、全く心配ございません。
当社ではコンサルティングサービスの他、モデリングの研修メニューもご用意しています。 - Q小規模プロジェクトでも導入できますか？
- AこれまでにMBSEの取り組みがない状態ではじめから全社レベルで導入するのは、リスクが高いです。
はじめは小規模プロジェクトで成功体験を重ね、徐々に規模を拡大するといった進め方をすることが多いです。 - Qメカの領域でも導入は可能ですか？
- A可能です。メカ図面に残らないノウハウをシステムモデルとして残すことが重要になってきており、支援実績もございます。
研修・ラーニング
MBSEモデリングに関する研修をご用意しています
SysMLによるMBSEモデリング 入門編
MBSE（Model Based Systems Engineering）でのモデリングの進め方、およびその中でのSysMLのダイアグラム（図）の位置づけや利用法について学習します。
SysMLによるMBSEモデリング 実践編
SysMLを用いたシステムモデリングの演習を通じて、MBSE（Model Based Systems Engineering）でのモデリングの実践的な技術を学習します。
【eラーニング】論理的思考
具体的な演習を通して、筋道立てて物事を考える方法を習得します。
【eラーニング】多面的思考
具体的な演習を通して、目的にあった複数の側面でシステムを捉える方法を習得します。
【eラーニング】抽象的思考と構造化による整理
具体的な演習を通して、物事を抽象的に捉えて整理する方法を習得します。
コラム
製造業がMBSEを導入する前に知るべき課題と対策
複雑化する製品開発に対応するため、製造業でMBSE（モデルベースシステムズエンジニアリング）の導入が注目されています。本記事では、製造業がMBSE導入前に知っておくべき課題と対策、成功のポイント、支援サービスの特徴を解説します。
